Burghie elicoidale – caracteristici, funcții, criterii de alegere

Burghiele elicoidale reprezintă unealta standard în operațiunile de găurire, fiind utilizate pe scară largă în diverse industrii datorită versatilității și eficienței lor. Acestea sunt concepute pentru a crea găuri precise în materiale variate, de la metale și lemn până la materiale plastice.

Caracteristicile burghielor elicoidale
Burghiele elicoidale sunt alcătuite din mai multe componente esențiale, fiecare având un rol specific în procesul de găurire:

• Partea așchietoare: Aceasta include vârful burghiului, responsabil pentru inițierea găurii și pentru tăierea materialului. Unghiul vârfului variază în funcție de materialul de prelucrat; de exemplu, un unghi de 118° este comun pentru metale moi, în timp ce un unghi de 135° este preferat pentru metale dure.
• Canalele elicoidale: Acestea sunt responsabile pentru evacuarea eficientă a așchiilor din zona de tăiere, prevenind blocarea și supraîncălzirea burghiului. Geometria și pasul canalului influențează viteza de evacuare a așchiilor și stabilitatea burghiului în timpul operațiunii.
• Coada burghiului: Partea prin care burghiul este fixat în mandrina mașinii de găurit. Poate fi cilindrică sau conică, în funcție de tipul de prindere necesar.

Materialele din care sunt fabricate burghiele elicoidale joacă un rol crucial în performanța lor:

• Oțel rapid (HSS): Oferă o durabilitate bună și este potrivit pentru prelucrarea unei game largi de materiale, inclusiv metale și lemn. Prin utilizarea unor aliaje îmbunătățite se asigură o performanță ridicată.
• Carbură de tungsten: Utilizată pentru burghie destinate materialelor foarte dure, asigurând o durată de viață extinsă și o rezistență superioară la uzură.

 
Funcțiile burghielor elicoidale
Principala funcție a burghielor elicoidale este realizarea găurilor cilindrice precise. Designul elicoidal permite:

• Evacuarea eficientă a așchiilor: Forma elicoidală facilitează îndepărtarea așchiilor din zona de tăiere, prevenind acumularea acestora și reducând riscul de blocare sau deteriorare a burghiului.
• Reducerea frecării: Geometria specifică minimizează contactul excesiv cu materialul, reducând frecarea și, implicit, generarea de căldură, ceea ce contribuie la prelungirea duratei de viață a burghiului.
• Găurirea precisă: Vârful ascuțit și canalele elicoidale asigură o penetrare uniformă și precisă în material, esențială pentru aplicații care necesită toleranțe stricte.

 
Criterii de alegere a burghielor elicoidale
Selectarea burghiului elicoidal adecvat depinde de mai mulți factori:

• Materialul de prelucrat: Este esențial să se aleagă un burghiu compatibil cu materialul specific. De exemplu, pentru metale dure, se recomandă burghie din carbură de tungsten, în timp ce pentru lemn sau materiale plastice, burghiele din oțel rapid sunt adecvate.
• Diametrul și adâncimea găurii: Dimensiunile burghiului trebuie să corespundă specificațiilor proiectului. Găurile adânci pot necesita burghie cu canale elicoidale mai largi pentru o evacuare eficientă a așchiilor.
• Tipul de prindere: Compatibilitatea cozii burghiului cu mandrina mașinii de găurit este crucială pentru stabilitatea și precizia operațiunii.
• Tratamentul suprafeței: Burghiele pot avea diverse acoperiri, cum ar fi nitrura de titan (TiN), care îmbunătățește durabilitatea și reduce frecarea.
• Viteza de rotație și avans: Fiecare material necesită setări specifice de viteză și avans pentru a optimiza performanța burghiului și a preveni uzura prematură.

 
Vă prezentăm în continuare 8 caracteristici ale burghiului elicoidal și funcțiile acestora

 

1. Unghiul vârfului
 
Unghiul vârfului este situat la capătul burghiului, între cele două muchii principale de așchiere.

• Funcție: Centrarea burghiului în material.
• Observații:
  - Un unghi mai mic (sub 118°) facilitează centrarea și reduce riscul de alunecare pe suprafețele curbe. Este ideal pentru metale moi și materiale plastice.
  - Un unghi mai mare (peste 135°) accelerează procesul de găurire, dar necesită o presiune mai mare și precizie crescută la poziționare, fiind potrivit pentru metale dure.

2. Muchiile principale de așchiere
 
Aceste muchii sunt responsabile pentru procesul efectiv de tăiere.

• Funcție: Preluarea sarcinii principale de găurire.
• Observație: Muchiile mai lungi oferă o performanță de tăiere mai mare, dar pot solicita mai multă forță de avans.

 
3. Fațeta centrală
 
Fațeta centrală este situată la mijlocul burghiului, între cele două muchii principale, și nu are rol de tăiere directă.

• Funcție: Penetrarea inițială în material și conectarea muchiilor de așchiere.
• Observație: Fațeta centrală poate crește frecarea și consumul de energie, generând mai multă căldură în timpul găuririi.

 
4. Gradul de ascuțire a vârfului
 
Aceasta se referă la reducerea dimensiunii crestei centrale pentru a minimiza forțele de frecare.

• Funcție: Facilitează o centrare mai bună și necesită o forță de avans mai redusă.
• Observație: Un vârf subțire contribuie la un proces de găurire mai precis și mai rapid.

 
5. Profilul canalelor elicoidale
 
Canalele elicoidale formează un sistem de ghidare pentru evacuarea așchiilor din zona de tăiere.

• Funcție: Îmbunătățește absorbția și îndepărtarea eficientă a așchiilor.
• Observație: Canalele largi permit o mai bună evacuare a așchiilor, reducând riscul de supraîncălzire și deformare a burghiului.

 
6. Miezul burghiului
 
Miezul reprezintă partea centrală a burghiului, care determină stabilitatea acestuia.

• Funcție: Oferă rezistență mecanică în timpul găuririi.
• Observație: Un miez gros conferă stabilitate ridicată și este potrivit pentru materiale dure și operațiuni care implică vibrații sau forțe laterale mari.

 
7. Fațetele de ghidare și muchiile secundare
 
Aceste componente asigură alinierea burghiului și calitatea suprafeței interioare a găurii.

• Funcție: Îmbunătățesc precizia și concentricitatea găurii.
• Observație: Fațetele ascuțite contribuie la finisarea pereților găurii, eliminând așchiile rămase.

 
8. Unghiul canalului elicoidal
 
Unghiul canalului elicoidal determină modul în care sunt formate și evacuate așchiile.

• Funcție: Optimizează procesul de formare a așchiilor și determină aplicațiile potrivite pentru burghiu.
• Observații:
  - Unghiurile mari (27°-45°) sunt ideale pentru materiale moi, cu așchiere lungă, precum aluminiul sau cuprul.
  - Unghiurile mici (10°-19°) sunt recomandate pentru materiale dure, cu așchiere scurtă, precum fonta.

 
Pentru a selecta burghiul elicoidal potrivit, luați în considerare următoarele elemente:

Burghiele elicoidale sunt esențiale pentru o gamă largă de aplicații industriale și artizanale. Alegerea corectă a burghiului, ținând cont de materialul de prelucrat, geometria burghiului, viteza de rotație și alte caracteristici, poate face diferența între o operațiune de succes și una cu rezultate necorespunzătoare.

ROCAST oferă o gamă variată de burghie elicoidale, adaptate nevoilor profesioniștilor din domeniul prelucrării metalelor. Produsele noastre se disting prin:

• Calitate superioară a materialelor: Burghiele sunt fabricate din oțel rapid de înaltă calitate sau carbură de tungsten, asigurând durabilitate și performanță ridicată.
• Varietate de dimensiuni și geometrii: Dispunem de burghie cu diferite unghiuri ale vârfului și geometrii ale canelurilor, potrivite pentru diverse aplicații.
• Acoperiri specializate: Pentru aplicații care necesită rezistență sporită la uzură și frecare redusă, oferim burghie cu acoperiri precum nitrura de titan.

Pentru a alege burghiul potrivit proiectului dumneavoastră, vă recomandăm să consultați specialiștii ROCAST, care vă pot oferi soluții personalizate în funcție de specificațiile tehnice și materialele de prelucrat.